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方法:反应釜粘壁的设备因素及改善
发布时间:2018-12-20        浏览次数:64        返回列表

反应釜粘壁的设备因素及改善方法

通过对反应釜的具体了解来有效使用反应釜,则更加容易延长设备寿命。对于常见的反应釜粘壁现象,陕西瑞特热工总结具体原因如下:

1、流动特性

反应釜内物料的流动状态也会影响到粘壁程度,改进物料的流动效果可大大减少粘壁的程度。设计中我们采用的新式涡轮搅拌方式可以使物料产生径向流动,从而改善粘壁程度。


2、反应釜内壁处理
粗糙的内壁容易挂胶。所以我们在加工过程中对反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理,从而提高釜内光洁程度,减少粘壁。另外,经过技术改进,使反应釜内的焊点减少,也可在一定程度上减少挂胶现象。


3、消除死角
由于反应釜设备结构不合理而产生死角过多的地方容易粘壁。因此我们在设计中尽量消除反应釜设备结构上的死角。在新式换热器中,换热面积大、物料流动好也减少了粘壁。


4、加料管位置
加料管处是一个不易搅拌到的死角,由于其管口局部浓度大,故容易造成粘壁,因此应当合理确定加料管的位置。我们在管口设计上采用边旁管,使物料以一定角度缓慢落至反应液面上,避免胶液飞溅到釜的内壁面,同时匀速搅拌,使物料分布尽可能均匀,从而减少粘胶。
此外,反应釜内壁粘胶时,可采用高压水喷洗装置进行壁内清洗。
由于木材工业用合成树脂均具有一定的黏度,因此在制胶过程中不可避免地会出现粘壁问题,如果不及时进行技术处理,就会影响反应釜的传热系数,增加制胶的能耗。另外,由于凝胶现象引起的反应釜粘壁现象大多是由于工艺原因引起,如果不及时发现并调整工艺技术参数,则可能直接影响胶液的质量。采用上述技术措施,则可以最大限度地减少粘壁,保证制胶生产的高效运行。

本文出自陕西瑞特热工机电设备科技有限公司      若有引用请注明出处